锂电池作为目前市场环境中最看好的新能源产品，备受关注。因此锂电池生产过程中更加需要严谨的生产工艺和科学的检测环境。锂电池生产工序繁多，如何高效检测锂电池内部缺陷以及产品质量，对锂电池高效生产具有重要意义。
千眼狼智能视觉检测系统可在锂电池重要生产工序中，实现实时高速图像观测，对线圈对齐、正负极位置、焊接缺陷、入壳封装瑕疵，以及性能极限测试等进行高精度测量分析，优化锂电池生产工艺，提高生产效率，提升产品性能指标。
案例一：电池卷绕工艺检测
锂电池生产中，正负电极片卷绕设备存在伺服电机走位精度不准，执行机构运行干涉等问题，导致产品不良率高。锂电池龙头企业在生产中使用千眼狼智能视觉检测系统，采集回放执行机构运转过程，观测伺服电机的走位精度，执行机构的运行轨迹，及时调整卷绕机设备参数，从而避免正负极片、隔膜之间卷绕精度，极耳折叠损伤等问题，降低生产不良率。
案例二：性能测试
锂电池挤压和针刺测试实验中，使用千眼狼智能视觉检测系统采集捕捉刀头挤压电池瞬态过程，通过回放观察挤压电池具体断裂位置以及正负极处发生的变化，观察其最大载荷，评估外部结构防护性能。
案例三：焊接质量检测
锂电池焊接工艺质量检测中，使用千眼狼智能视觉检测系统，可对焊缝中焊凸、焊坑、焊洞、断焊等进行检测，根据检测结果判断焊缝焊接是否存在缺陷。
总结
锂电池经过严谨的生产工艺检测后，降低产品本身存在的安全隐患，给企业生产提供了重要保障。而科学的性能检测，更能提升产品性能。千眼狼智能视觉检测系统利用高速、高精度测量分析技术，助力检测锂电池生产线自动化检测，保障产品质量，优化产品性能设计，为锂电池设计、生产研究带来可靠的应用价值。
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