3D打印技术广泛应用在制造业、医疗、航天航空等众多领域中，可以精准地制造出产品零部件的任意结构细节，打印精度非常高。
3D打印机的精度取决于机械部分中行走系统的准确性和合理性，而受到制造装配、机械振动等影响，打印机会产生精度偏差。为验证3D打印机械行走系统的准确性和合理性，出厂前需要进行打印程序测试，而对于打印精度在微米级别需要更高的分析精度。
某公司研发部门为优化３D打印机产品设计，稳定机器精度值，在测试验证打印机程序过程中，采用千眼狼光学应变测量系统对出厂前的3D打印机进行非接触式、高精度打印程序测试。测试分析精度达到微米级，解决了公司3D打印技术研发难题，取得了行业技术新突破。
３D打印机打印程序测试
研究人员采用光学应变测量系统，搭配千眼狼MINI系列M２２０高速摄像仪对打印机打印程序过程的振动、位移进行非接触式测量分析。
技术工程师在测试前对打印机进行散斑标记，用于跟踪测量分析机器应变、位移等数据。此次实验以1920×1080@1000fps速度采集记录测试程序全过程。
千眼狼光学应变测量系统通过采集记录的信息，以微米级精度分析出3D打印机的重复误差在2μm左右。通过误差值与机器位移信息，对３D打印机设计进行优化，使其出厂产品精度更加稳定，保障产品质量，增加市场占有率。
３D打印精度影响着产品打印质量，是应用领域最关注的品质问题。千眼狼光学应变测量系统为产品改良优化提供微米级高精度测量分析技术，助力我国3D打印技术发展，提升企业技术研发实力。
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